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1．  概述
64/110kV～127/220kV超高壓電纜，采用超凈交聯聚乙烯絕緣材料作為電纜的絕緣層，具有良好的電氣絕緣性能和機械物理性能；廣泛使用在固定敷設的輸配電線路上。
超高壓電纜的內屏蔽、絕緣、外屏蔽采用立式三層共擠（VCV）方式、全干式交聯及冷卻系統加工生產，避免絕緣層產生中“水樹”。絕緣的交聯度控制在一定的范圍內，采用有效的方法，控制中間過程減少“氣泡”、“雜質”、“燒焦”的產生；確保電纜在一定的設計壽命內安全可靠運行。
電纜的金屬護套采用合金鉛，或皺紋鋁兩種形式。
采用合金鉛套的優(yōu)越性：高壓交聯電纜采用鉛-銻-錫合金鉛（E合金）作為金屬套。使用國際上較先進的進口4型連壓機進行擠制。鉛護套在擠制過程中，鉛處于熔融狀態(tài)；經一定的溫度和擠出壓力，冷卻后使電纜形成一個完整的連續(xù)的密封合金鉛套。采用螺桿連續(xù)擠出，加之合金鉛的密度較大，不存在因鉛套夾層形成鉛套有砂眼的現象。
鉛的氧化物和各種雜質比鋁小得多，即使在鉛錠中含有微量的雜質；在熔化過程中雜質上浮漂浮在熔鉛爐表面，不會擠包在電纜上。光滑緊密的鉛套，尤其對交聯聚乙烯絕緣電纜的水樹產生起到很好的抑制作用；使得電纜能夠在預定的使用壽命內安全可靠的運行。合金鉛套是一個無夾雜、無縫、內外光滑連續(xù)的鉛管，強度高、耐振動、耐輻射，密封性能好等優(yōu)點；耐酸、堿、鹽是其它金屬套所不能相比的。合金鉛護套較柔軟、彎曲性能好，具有較大的蠕動性和耐疲勞龜裂性。合金鉛套的熱熔系數、導熱系數、線膨脹系數都比較小，線膨脹系數低于鋁接近銅。同等截面下鉛套電纜的載流量相對較大。合金鉛套電纜廣泛使用在架空、橋梁，沿鐵路、公路線路敷設；在過江、海、湖、河等惡劣的環(huán)境條件下敷設。應優(yōu)先選用合金鉛護套。
 
2．  產品執(zhí)行標準
額定電壓110kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜執(zhí)行國家標準GB11017.1～11017.3-2002 《額定電壓110kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》的規(guī)定。該標準等效于IEC60840《額定電壓大于30kV（Um=36kV）至150kV（Um=170kV）擠包絕緣電纜及其附件 試驗方法和要求》、AEIC CS7 《額定電壓69kV-138kV交聯聚乙烯絕緣屏蔽電力電纜技術規(guī)范》。
額定電壓220kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜執(zhí)行國家標準GB18890.1～18890.3-2002 《額定電壓220kV（Um=252kV）交聯聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》的規(guī)定。該標準等效于IEC 62067《額定電壓150kV(Um=170)以上至500kV（Um=550kV）擠包絕緣電纜及其附件—試驗方法和要求》。
 
 3．  電纜型號、名稱、規(guī)格和使用環(huán)境
表1. 電纜型號、名稱和使用環(huán)境
型 號 電纜名稱 使用環(huán)境
銅芯  鋁芯 
YJSAV-Z YJLSAV-Z 交聯聚乙烯絕緣銅絲屏蔽鋁塑復合帶聚氯乙烯護套縱向阻水電力電纜 電纜可敷設在空氣、干燥的土壤、排水較好的隧道或管道中
YJSAY-Z YJLSAY-Z 交聯聚乙烯絕緣銅絲屏蔽鋁塑復合帶聚乙烯護套縱向阻水電力電纜 電纜可敷設在空氣、干燥的土壤、排水較好的隧道或管道中
YJLW02-Z YJLLW02-Z 交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁套聚氯乙烯護套縱向防水層電力電纜 電纜可敷設在隧道或管道中，可以在潮濕環(huán)境及地下水位較高的地方使用，并能承受一定壓力
YJLW03-Z YJLLW03-Z 交聯聚乙烯絕緣皺紋鋁套聚乙烯護
套縱向防水層電力電纜 同上，電纜的防潮性能較好
YJQ02-Z YJLQ02-Z 交聯聚乙烯絕緣合金鉛套聚氯乙烯
護套縱向防水層電力電纜 電纜可敷設在隧道或管道中，可以在潮濕環(huán)境及地下水位較高的地方使用，耐震動并能承受一定壓力。
YJQ03-Z YJLQ03-Z 交聯聚乙烯絕緣合金鉛套聚乙烯護
套縱向防水層電力電纜。 同上，電纜的防潮性能很好
 
4．成品電纜主要試驗
4.1 導體直流電阻
    符合GB/T3956-2008《電纜的導體》的要求。
4.2 局部放電試驗
局部放電測試系統靈敏度不大于5pC。試驗電壓應逐漸升到1.75KV，并保持10分鐘，然后緩慢下降到1.5U0，標準規(guī)定成品電纜在此情況下應無可檢測的局部放電量.試驗電壓：1~ 3KV, 2.5U0+2KV;    6 ~ 35KV , 3.5U0
4.3 交流耐壓試驗
試驗在成品電纜上進行。在導體和金屬屏蔽之間施加2.5U0交流電壓，保持30分鐘，或在導體和金屬屏蔽之間施加3.5U0交流電壓，保持5分鐘；絕緣不發(fā)生擊穿。
4.4 tgδ測量
將試樣導體溫度加熱到高于電纜允許工作溫度5℃至10℃范圍內，在U0下測得的tgδ值不大于10x10-4。
4.5 電容試驗
在導體和金屬屏蔽之間測量電容，測試結果與設計值的差不超過設計值的8%。
4.6 沖擊電壓試驗及隨后的交流電壓試驗 
將導體溫度加熱到高于電纜允許工作溫度5℃至10℃范圍內，對110KV電纜施加550KV沖擊電壓，對220KV電纜施加1050KV沖擊電壓，進行正負極性各10次沖擊試驗，然后在室溫下對電纜進行2U0,15分鐘工頻交流電壓試驗，電纜不擊穿。